ขั้นตอนกระบวนการชุบซิงค์แบบไซยาไนต์

กระบวนการชุบซิงค์แบบไซยาไนต์ 1. ต้มล้างชิ้นงาน(Soak Cleaner) // คือการทำความสะอาดชิ้นงานโดยใช้ด่างร้อน ที่อุณหภูมิ 60 - 80 C เพื่อล้างเอาสิ่งสกปรกต่างๆ เช่น น้ำมัน คราบสนิม ออกจากชิ้นงาน เพราะถ้าล้างชิ้นงานไม่สะอาด จะทำให้ผิวงานที่ชุบเกิดปัญหา พอง ร่อน หรือชุบไม่ติด ภาพประกอบจากโครมเทค 2. กัดกรด (Ecting)//เป็นการล้างสนิมชิ้นงานด้วยกรด กรดที่ให้คือ กรดเกลือ (ไฮโดรคลอลิก) ความเข้มข้นที่ใช้ คือ กรดเกลือ 30-50 % ยกตัวอย่างเช่น จะผสมกรด 30% ล้างงาน 1,000 ลิตร ต้องใช้กรดเกลือ 300 ลิตร และน้ำ 700 ลิตร ที่อุณหภูมิห้อง เป็นเป็นการกระตุ้น และเปิดผิวหน้าของช้นงานให้ ทำการชุบซิงค์ได้ดีขึ้น 3. ชุบซิงค์ไซยาไนต์ // เพื่อเพิ่มประสิทธ์ภาพป้องกันการกัดกร่อนบนชิ้นงานเหล็ก ขั้ว + ที่แขวนเป็นตัวล่อ ใช้เป็น ซิงค์แผ่น การชุบซิงค์ต้องมีการเติมเคมีช่วยเพื่อความสวยงาม หรือผมจะขอเรียกง่ายให้ท่านได้อ่านคือ "ยาเงา" การชุบแบบกลิ้ง 1 การชุบแบบกลิ้ง 2 เครื่องจักรกลิ้งชุบอัตโนมัต // Barral Autometic Process Zincplating ขอบคุณภาพจาก บ.ฟาราเทค เครื่องจักรกลิ้งชุบอัตโนมัต // Barral Autometic Process Zincplating ขอบคุณภาพจาก บ.ฟาราเทค การชุบซิงค์แบบแขวน การชุบซิงค์แบบแขวน หมายเหตุ : ให้สอบถามจากผู้ขาย และเอกสารประกอบการใช้งาน (ติดต่อหลังไมค์ได้นะครับ) 4. การจุ่มสี หรือ การ Passivation // เป็นการเคลือบผิวซิงค์ด้วยโครมเมต มีทั้งระบบ Cr3+ และ Cr6+ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของซิงค์อีกชั้นหนึ่ ให้ผิวงานชุบซิงค์ไม่เป็นสนิมขาว และเพื่อมความสวยงามให้ชิ้นงานอีกด้วยในบางชิ้นงาน หมายเหตุ : จะลงรายละเอียดอีกทีในหัวข้อการจุ่มสี (Passivation) 5. อบร้อนชิ้นงาน ที่ อุณหภูมิ 80 - 120 C ตู้อบงาน และ ตู้อบแบบเหวี่ยงร้อน ุ6. ขั้นตอน Q.C. และจัดส่ง // เพื่อคัดชิ้นงานที่ไม่ได้ตามมาตราฐานลูกค้าออก เพื่อ ทำซ้ำแก้ไขเพื่อส่งลูกค้าในรอบการชุบต่อไป "ไม่แนะนำให้ทำการ Q.C. บริเวณใกล้ถังชุบเพราะอาจมีไอของกรดและด่างที่เรามองไม่เห็นเข้ามาเกาะอยู่บนชิ้นงาน" ผู้จัดทำหวังว่าข้อมูลข้างบนจะมีประโยชน์แก่พวกเรานักชุบโลหะไทยครับ พวกกันต่อในบล็อกต่อไป "การชุบซิงแบบไม่ใช้ไซยาไนต์" ขอบคุณครับ กรณ์ สิงห์ดี